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挤尽成本“海绵”里的每一滴水

发布时间: 2016-08-01 浏览人数:1049次 来源:本站

一分公司 节水下好“三步棋”

    一分公司深入开展节水技术改造,从改造水管线路、调整补水水源、控制排 污水量三方面入手,进一步严控用水成本。

    改造水管线路,降低自来水用量。2016年1月1日起,开封市自来水费调价,一分公司自来水费从2.65元/吨升至3.74元/吨,调价后每月自来水费约25万元。为降低用水成本,一分公司生产技术部与生活服务分公司相结合,对厂前区、澡堂等自来水管线进行线路改造,同时处理了管线、接口、水龙头等30余处漏点。改造后,自来水月用量由5.6万吨降到1.5万吨,每月自来水费用降至5万元左右,仅此一项改造就节约资金20余万元。

    调整补水水源,节约脱盐水用量。一分公司从今年年初对蒸发式冷却器补水水源进行了调整,将合成车间冰机、联合车间单醇塔使用的脱盐水改为蒸汽冷凝液替代,节约了脱盐水用量及精加工费用。可节省脱盐水用量30吨/小时,降低生产成本约3000元/天。

    控制污水排量,节省排 污费用。一分公司生产产生的各类废水都需要进入终端水进行处理后排 污,污水处理成本约为4元/吨。一分公司在三废炉加装水膜除尘环保装置,可利用废水对锅炉烟囱外排的烟气进行喷淋,在环保的同时还能减少废水的外排量,每小时可利用废水30吨,一天可节省污水处理费用3000元左右。一分公司还计划铺设管线,将氨加工车间的氨氮水引入水膜除尘、烟气脱硫装置使用,进一步降低污水处理费用。

二分公司 点滴节水降耗减排

    二分公司紧盯生产成本,对蒸汽管网和各主要生产车间进行多项技术改造,每日可回收或节约的脱盐水、蒸汽近2.5万元,年节约成本750万元。

    优化蒸汽冷凝液管网。在夏季,由于生产系统以及办公系统对冷量需求较大,供水车间8台溴化锂机组全开,产生的冷凝液出现富裕,部分用不完的冷凝液就溢流至地沟,造成浪费。经改造,新增一条蒸汽冷凝液管线,将气化车间高压密封水系统所用脱盐水用蒸汽冷凝液代替,减少气化脱盐水用量80吨/时,同时优化了水质分配。

    回收空分冷凝液。二期空分空冷塔设计为闭路循环,每天需要排放约50m3冷水至地沟。车间增加了一条工艺管道,将多余水及冷量回收,送入空冷塔下塔循环水泵进口,每年可回收近2万吨水,冷量5万大卡,节约成本的同时还利于生产上的降温冷却。

    改造合成车氨冷凝循环水。合成车间一台冰机冷凝器由循环水改为一次水换热,一次水为脱盐水岗位制造脱盐水原水,这样既减少了循环水用量,又回收了热量为一次水加热,提高了脱盐水产水率。经测算,改造后循环水每小时直接节电200度,且对冰机的稳定运行,降低蒸汽消耗有很大的促进作用。

    调整尿素压缩机工艺。尿素车间通过与心连心同类厂家交流,比照运行模式,调整压缩机的运行工艺。从6月24日开始,将压缩机的一入压力由28kpa降至10kpa,然后控制各压缩机入口手动大阀开度来控制一进压力在3-5kpa操作,这样压缩机的一回一基本实现全关。调整后压缩机运行稳定,各机电流不同程度较原来降低3-9A,经测算每天节电约3万度,尿素电耗降低7度/吨。

    根据目前生产系统运行工况,二分公司目前正在商定全厂锅炉排 污水二次利用、合成氨系统节电措施、氨氮水电渗析淡水回收等方案,进一步实现节能降耗。

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